切割

點(diǎn)“割”做路徑（1） 刀具選擇（直刀）（2）輪廓線選擇（自定）（3）雕刻深度0（以臺(tái)面對(duì)刀）（4）順逆順序選擇（自定）

二維

點(diǎn)“2D”做路徑（1）刀具選擇（平底刀，且兩次都是同一把刀）（2）銑底方式選擇（自定）（3）雕刻深度自定（有深度/以材料對(duì)刀）（4）二次銑底方式選擇（勾邊）

三維

點(diǎn)“3D”做路徑（1）刀具選擇（三維刀）（2）雕刻深度自定（有深度/以材料對(duì)刀）（3）注意：三維路徑必須是一條線

線條

點(diǎn)“割”做路徑（1） 刀具選擇（平底刀）（2）輪廓選擇（原線輸出）（3）雕刻深度（自定，一般很淺/以材料對(duì)刀）

斜邊

點(diǎn)“割”做路徑（1）刀具選擇（三維刀/扇形刀，直刀）（2）先用三維刀/扇形刀以原線輸出做路徑（要有雕刻深度/以材料對(duì)刀）再用直刀以外輪廓做路徑（雕刻深度0/以臺(tái)面對(duì)刀）（3）注意：只定一次點(diǎn)，但是要換刀，對(duì)刀）

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鑲嵌

就是切割：（1）先做外輪廓切割路徑，保存完路徑后把路徑刪除。（2）再把文字或圖形加粗一點(diǎn)做內(nèi)輪廓路徑（要點(diǎn)鑲嵌路徑，間隔1—2，還要點(diǎn)保留尖角）（3）注意：兩次路徑必須用同一把到做路徑

雙色板

點(diǎn)“2D”做路徑（1）做路徑和二維是一樣的，只是雕刻深度很淺（2）要切下來用平底刀就可以了

保存文件

（1）配置文件列表（標(biāo)準(zhǔn)G代碼）（2）輸出文件必須有（.NC）后綴格式的文件（3）抬刀距離（切割必須大于材料厚度的3—10mm（因?yàn)橐耘_(tái)面對(duì)刀），二維/三維/線條/斜邊的三維刀路徑/雙色板只須抬2—8mm（因?yàn)橐圆牧厦鎸?duì)刀）

機(jī)器操作

（1）回機(jī)械原點(diǎn)（在任務(wù)欄中的操作中有回機(jī)械原點(diǎn)）（2）定義雕刻原點(diǎn)（X軸Y軸定0點(diǎn)）（3）對(duì)刀（定Z軸0點(diǎn)）（4）打開并裝載（調(diào)出要雕刻的文件）（5）仿真（模擬）（6）調(diào)節(jié)進(jìn)給速度（7）開始雕刻

雕刻機(jī)刀具的選擇

一.使用時(shí)單刃刀具聲音大
單刃刀具在結(jié)構(gòu)上來說，因只有一邊有刃，加工效率上要稍微低點(diǎn)。解決方法：適當(dāng)降低旋轉(zhuǎn)速度，檢查夾頭內(nèi)是否有異物或固定裝置有無問題。
二.刀具壽命短
1.使用刀具跟機(jī)器本身設(shè)定不符，需調(diào)整機(jī)器參數(shù)。
2.加工材質(zhì)過硬。解決方法：建議使用刀具材料較好的進(jìn)口刀具。
三.刀具振動(dòng)
刀具重心偏移，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力變大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)。解決方法：降低夾頭夾刀位置（即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度）。機(jī)器主軸夾頭抓刀不穩(wěn)（沒有夾牢），產(chǎn)生振動(dòng)。
四.加工面不光滑、白邊、抖紋
1.刀刃磨損過快，變得不鋒利（出現(xiàn)白邊）。
2.加工件沒固定好。（出現(xiàn)白邊，抖紋）解決方法：檢查加工件和刀具固定情況，重新裝夾。
3.旋轉(zhuǎn)速度與移動(dòng)速度不符（一開始便出現(xiàn)白邊）解決方法：調(diào)整轉(zhuǎn)速跟移動(dòng)速度比率。
4.刀具類型選擇不對(duì)，不同材料因根據(jù)材料的特性選擇不同的刀具。
五.崩刃
1.加工件有異物解決方法：檢查加工件的材質(zhì)含量，加工件表面有無其它物件。
2.加工工件沒固定好，抖動(dòng)很大。解決方法：檢查加工件固定情況，如有問題重新固定原因。
六.斷刀
1.移動(dòng)速度過快導(dǎo)致橫向沖力過高。解決方法：適當(dāng)降低移動(dòng)速度（推薦）如果不改變移動(dòng)速度，就適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度。
2.移動(dòng)速度正常，但旋轉(zhuǎn)速度過低。解決方法：適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度（一般轉(zhuǎn)速在18000-24000之間）。
3.刀具刃徑過細(xì)，容易斷。解決方法：開始加工時(shí)，最慢速(移動(dòng)速度)開始然后逐步提升最終移動(dòng)速度也不宜過快。
七.排屑不好
1.旋轉(zhuǎn)速度與移動(dòng)速度不符。解決方法：適當(dāng)調(diào)整機(jī)器速度設(shè)定。
2.刀具類型與所加工材質(zhì)特性不符。解決方法：改用其它類型刀具測試。
3.刀具已經(jīng)磨損。解決方法：刀具使用時(shí)間過長或磨損，更換新的刀具。
◆注◆：1.精細(xì)文字圖案雕刻時(shí)應(yīng)選用小角度、小刀尖刀具，大文字圖案雕刻時(shí)在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路徑設(shè)計(jì)時(shí)，盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材質(zhì)較硬材質(zhì)角度應(yīng)大，刀尖宜大。
2.小功率的主軸電機(jī)（夾具較小的）宜選用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不應(yīng)太快，在高速銑削中保持最小的阻力，獲得最佳切割效果，大功率電機(jī)可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。
3.刀具刃長的選擇應(yīng)是，在加工板材厚度上加2-3MM為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機(jī)轉(zhuǎn)速在18000—24000轉(zhuǎn)/分，刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質(zhì)。
4.頻繁斷刀，除了跟刀具質(zhì)量有關(guān)系。還跟你的雕刻設(shè)置習(xí)慣，雕刻機(jī)導(dǎo)軌電機(jī)精度，板材，以及夾具等有關(guān)。

雕刻機(jī)刀具使用的基本知識(shí)

尖刀(硬質(zhì)合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質(zhì)合金)
主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻適用材質(zhì)：雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。
注意事項(xiàng)：雕刻金屬時(shí)應(yīng)添加冷卻劑，為加快雕刻速度應(yīng)選用較寬的刀尖。
為滿足精細(xì)雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀
主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻適用材質(zhì)：壓克力、PVC。
黑色金屬特點(diǎn)：對(duì)於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性，螺旋刃切又保證其物面的光滑性，在切割加厚板材時(shí)有上佳的表現(xiàn)，它也可以用來加工黑色金屬，如鐵、鋼等。
3D雕刻刀(硬質(zhì)合金) 單槽螺旋刀(硬質(zhì)合金)
主要功能：三D挑角、倒角。
雕刻適用材質(zhì)：壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。
注意事項(xiàng)：無論正雕、還是反雕，一定保持雕刻平面的平整，選擇合適的刃寬進(jìn)行三D挑角雕刻顯得很重要，建議小幅面雕刻機(jī)使用刃寬不要超過22MM，大幅面雕刻機(jī)使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。
主要功能：二D切割適用材質(zhì)：壓克力、PVC、中密度板。
特點(diǎn)：結(jié)合單槽設(shè)計(jì)強(qiáng)切削力和排屑暢快的優(yōu)點(diǎn)，而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。
雙刃螺旋下切刀(硬質(zhì)合金) 單槽直刃刀具(硬質(zhì)合金)
主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻適用材質(zhì)：天然木料、合成木料、塑膠。
特點(diǎn)：專用木料加工刀具，此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅(jiān)固，經(jīng)久耐用，加工效果好(保證表面無毛邊)。
主要性能：二D切割
適用材質(zhì)：軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。
特點(diǎn)：結(jié)合了開槽設(shè)計(jì)和單刃幾何設(shè)計(jì)，便於快速切削時(shí)碎屑自動(dòng)清除。
球頭銑刀(硬質(zhì)合金) 雙刃直槽銑刀(硬質(zhì)合金)
主要性能：三D雕刻、二D切割。
雕刻適用材質(zhì)：壓克力、黑色金屬。
注意事項(xiàng)：球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小，一般分為二次雕刻，粗雕可選用刃徑較大的，精雕則應(yīng)選刃徑較小的刀具。
主要性能：二D平面雕刻、二D切割。
適用材質(zhì)：中密度纖D板、硬木、壓克力。
特點(diǎn)：專為數(shù)控雕刻MDF材質(zhì)而設(shè)計(jì)，結(jié)合了特製硬質(zhì)合金，硬質(zhì)刀體和高級(jí)刀刃幾何，經(jīng)久耐用，在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。
清底刀具(硬質(zhì)合金) 單刃柱刀(硬質(zhì)合金)
主要性能：銑底
適用材質(zhì)：壓克力、PVC、中密度板。
注意事項(xiàng)：任何一臺(tái)雕刻機(jī)在工作時(shí)都要保持雕刻平面的平整，特別在做二D雕刻和三D雕刻時(shí)有些雕刻者往往為了省事而馬虎，結(jié)果雕刻的產(chǎn)品大多不合格，或者需要人工修改。
主要性能：二D切割
適用材質(zhì)：雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。
注意事項(xiàng)：切割雙色板如無特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割後容易鈍化，再雕刻時(shí)就會(huì)毛邊。單刃柱刀的設(shè)計(jì)原理同尖刀，但它是垂直切割不帶有坡度，特別適合鑲嵌工藝的設(shè)計(jì)。
三刃螺旋銑刀 (硬質(zhì)合金) 花邊刀系列(硬質(zhì)合金)
主要性能：切割、雕刻
適用材質(zhì)：壓克力、PVC
主要性能：倒角、切割
適用材質(zhì)：壓克力、木料
注意事項(xiàng)：此款刀具最適合中密度板的倒角，在加工壓克力時(shí)，雕刻速度應(yīng)放慢，超過5MM厚時(shí)建議使用分層雕刻功能。
1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽
適用材質(zhì)：印刷電路板
注意事項(xiàng)：硬質(zhì)合金微型菱齒銑刀，銑刀直徑從Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄徑為1/8”，並能按客戶要求生產(chǎn)長槽型銑刀。
其特性如下：
　1、使用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料，具有良好的銑、削性能，保證高的工作效率。
　2、有足夠的抗彎強(qiáng)度和耐磨性。
　3、銑槽、主板邊，表面潔淨(jìng)、整齊、無毛刺。
　4、規(guī)格0.8-3.175MM
　5、適用：印刷電路板
該刀種與國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床配套，鑽頭直徑從Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄徑為1/8”，並能按客戶要求生產(chǎn)系列鑽頭。
其特性如下：
　1、採用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料，產(chǎn)品硬質(zhì)高、韌性好、適合於ＰＣＢ行業(yè)的高效率生產(chǎn)條件，保證良好的耐磨性能和使用壽命。
　2、尺寸精度高，形位誤差小，鑽孔偏心極微，孔壁光潔平整。
　3、型號(hào)規(guī)格多，便於用戶選擇所需產(chǎn)品。
　4、承接非標(biāo)鑽頭加長型產(chǎn)品。
整體硬質(zhì)合金反螺紋銑刀 整體硬質(zhì)合金雙刃直槽牛鼻刀
刀具材質(zhì)：採用進(jìn)口超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料。
刀具性能：專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。
使用特點(diǎn)：該刀具、在加工Cr12材料時(shí)，無論在耐用度上、還是加工的精細(xì)程度上都有上乘的表現(xiàn)。其加工噪音低、切削平穩(wěn)。
規(guī)格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40
刀具材質(zhì)：採用進(jìn)口超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料。
刀具用途：用作曲面和平面的混合形體的加工。
使用特點(diǎn)：在加工曲面和平面的聯(lián)接處有較好的加工效果。
規(guī)格：柄徑3.175MM，刃徑3MM，刃長8MM，圓弧0.5MM。
雙刃直槽雕刻刀
刀具材質(zhì)：採用進(jìn)口超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料。
刀具用途：專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機(jī)，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。
使用特點(diǎn)：該刀強(qiáng)度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。
刀具規(guī)格：刀具直徑 3.175mm，刀具角度 0°-90°，刀尖直徑 0.5以上

1.3D雕刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D雕刻加工。
2.高密度板，實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。
3.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5.密度板切割加工（廣告開模用），推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設(shè)計(jì)，既具有很好的排屑功能，又達(dá)到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時(shí)，不發(fā)黑，不帽煙，使用壽命長等特點(diǎn)。
6.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
8.金屬雕刻加工，推薦使用單刃，雙刃直槽平底尖刀。
9.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時(shí)無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達(dá)到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
10.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
12.金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。
13.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
14.下切刀的使用效果，加工產(chǎn)品上表面無毛刺，加工時(shí)不會(huì)翹板