奇力迷你字高光機(jī)操作教程
文泰雕刻機(jī)軟件培訓(xùn)大綱
一、刀具管理
1:刀具的分類
2:參數(shù)的設(shè)置
3:添加刀具
二、雕刻路徑的保存
1: 代碼格式
2: 保存路徑
3: 保存類型
4: 抬刀高度
三、維宏系統(tǒng)(NcStudio)的操作步驟hycnc.cn
1:開機(jī)復(fù)位
2:卸載、載入雕刻文件
3:仿真、取消仿真
4:定加工原點(diǎn)
5:放慢速度、打開并調(diào)整主軸速度、開始加工
6:調(diào)整加工速度
7:加工完畢
一、刀具管理
1:刀具的分類
中心尖刀 平底尖刀 直刀(鑄刀)
2:保存類型
抬刀高度: 根據(jù)情況而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢
保存完畢后即可進(jìn)入雕刻機(jī)的操作環(huán)節(jié)了,設(shè)計(jì)部分請(qǐng)參看幫助文件即可。雕刻部分請(qǐng)學(xué)習(xí)雕刻幫助
二、雕刻機(jī)控制系統(tǒng)操作步驟hycnc.cn
1:回機(jī)械原點(diǎn)(在任務(wù)欄中的操作中有回機(jī)械原點(diǎn))
2:定義雕刻原點(diǎn)(X軸Y軸定0點(diǎn))
3:對(duì)刀(定Z軸0點(diǎn))
4:打開并裝載(調(diào)出要雕刻的文件)
5:仿真(模擬)
6:調(diào)節(jié)進(jìn)給速度(雕刻速度)和調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速(雕刻速度)
7:開始雕刻
三、維宏運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)Ncstudio™ V5.4.55的操作步驟hycnc.cn
(一)
1:開機(jī)復(fù)位
打開NcStudio點(diǎn)擊菜單 操作→ 回機(jī)械原點(diǎn) → 提示復(fù)位,單擊全部軸也可以分別復(fù)位
復(fù)位完成后(機(jī)器停止運(yùn)動(dòng)后)
單擊關(guān)閉即可
2:卸載、載入雕刻文件
3:定加工原點(diǎn)
當(dāng)?shù)都鈱?duì)準(zhǔn)材料左下角時(shí),將工作坐標(biāo)X、Y 清零
4:對(duì)刀
用手動(dòng)Z軸向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)都饨佑|到材料表面時(shí)將Z工件坐標(biāo) 清零
5:仿真、取消仿真<快捷鍵F8>
(仿真:在加工軌跡窗口中觀看文件是否正確,加工文件不能超出軟件中的綠色方框,正確無誤后取消仿真)
6:放慢 進(jìn)給速度、打開并調(diào)整 主軸速度(注意:確保主軸冷卻水循環(huán)正常)
7:點(diǎn)擊開始 按鈕 (F9) 加工;
暫停 (F10)
停止 (F11)
(二)、雕刻軟件做各種路徑對(duì)刀具的選擇hycnc.cn
1:切割路徑:
一般選擇直刀類,切割深度越深就選擇刀徑越大的直刀,材料越硬就選擇刀徑越大的直刀,要切翻的圖形越大就選擇刀徑越大的直刀。
2:二維雕刻路徑:
一般選擇平底尖刀類,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀
3:三維雕刻路徑:
一般選擇中心尖刀類里的三維刀,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀.
(三)、雕刻各種材料對(duì)刀具的選擇hycnc.cn
1:有機(jī)玻璃(壓克力)
切割一般用直刀,板材越厚就用刀徑越大的直刀.二維雕刻一般用平底尖刀類,要雕刻的圖形越大 就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀.
2:雪浮板(PVC)
切割一般用直刀,板材越厚就用刀徑越大的直刀.二維雕刻一般用平底尖刀類,要雕刻的圖形越大 就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀.
3:雙色板
切割一般用平底尖刀。二維雕刻一般用平底尖刀類,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。
4:木材
切割一般用直刀,板材越厚就用刀徑越大的直刀。二維雕刻一般用平底尖刀類,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大、刃寬越大的平底尖刀。三維雕刻一般用中心尖刀類里的三維刀,要雕刻的圖形越大就選擇角度越大的三維刀。
(四)、雕刻機(jī)控制系統(tǒng)注意事項(xiàng)hycnc.cn
1:在雕刻機(jī)和軟件沒有關(guān)閉、材料厚度不變、刀具不變的情況下不需要重新對(duì)刀。
2:如重新裝上了刀具就要重新對(duì)刀才能進(jìn)行雕刻。
3:在雕刻機(jī)和軟件沒有關(guān)閉、材料沒有移動(dòng),排版的版面沒有改動(dòng),雕刻的版面是同-個(gè)的情況下不需要重新定義雕刻原點(diǎn)。
4:在同一個(gè)版面里只要是同一種刀具做的路徑可以一起輸出雕刻。
5:一般情況下先雕里面的后調(diào)外面的,先雕小的后調(diào)大的,先雕沒有雕通的后雕雕通的。
奇力雕刻機(jī)各種刀具的雕刻速度(進(jìn)給速度)hycnc.cn
只針對(duì)有機(jī)玻確(壓克力)及雙色板材料
一:中心尖刀及平底尖刀類
雕刻深度為1mm以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為80-100%
雕刻深度為1mm以上2mm以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為60-80%
雕刻深度為2mm以上3mm以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為50-70%
雕刻深度為3mm以上5mm以下 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為40-60%
雕刻深度為5mm以上 所有類型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度為40%以下
二:直刀類
1:雕刻深度為1mm以下
直刀:刀徑(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度為20%以下
直刀:刀徑(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度為30%以下
直刀:刀徑(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度為40%以下
直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為50%以下
直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為60%以下
直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為70%以下
2:雕刻深度為1mm以上2mm以下
直刀:刀徑(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度為15%以下
直刀:刀徑(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度為20%以下
直刀:刀徑(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度為30%以下
直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為40%以下
直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為50%以下
直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為70%以下
3:雕刻深度為2mm以上4mm以下
直刀:刀徑(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度為10%以下
直刀:刀徑(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度為15%以下
直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為25%以下
直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為35%以下
直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為50%以下
4:雕刻深度為4mm以上7mm以下
直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為20%以下
直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為30%以下
直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為45%以下
5:雕刻深度為7mm以上10mm以下
直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為10%以下
直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為15%以下
直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為25%以下
6:雕刻深度為10mm以上15mm以下
直刀:刀徑(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度為7%以下
直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為10%以下
直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為15%以下
7:雕刻深度為15mm以上
直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度為7%以下
直刀:刀徑(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度為10%以下
三:三維刀類
只要是用三維刀做三維路徑雕刻速度為70%以上,深度越淺速度就越快,如用三維刀切割雕刻速度與直刀:刀徑(4.Omm)刃高(22.00)一樣。
奇力雕刻機(jī)反饋表
切割 | 點(diǎn)“割”做路徑(1) 刀具選擇(直刀)(2)輪廓線選擇(自定)(3)雕刻深度0(以臺(tái)面對(duì)刀)(4)順逆順序選擇(自定) | | |
二維 | 點(diǎn)“2D”做路徑(1)刀具選擇(平底刀,且兩次都是同一把刀)(2)銑底方式選擇(自定)(3)雕刻深度自定(有深度/以材料對(duì)刀)(4)二次銑底方式選擇(勾邊) | | |
三維 | 點(diǎn)“3D”做路徑(1)刀具選擇(三維刀)(2)雕刻深度自定(有深度/以材料對(duì)刀)(3)注意:三維路徑必須是一條線 | | |
線條 | 點(diǎn)“割”做路徑(1) 刀具選擇(平底刀)(2)輪廓選擇(原線輸出)(3)雕刻深度(自定,一般很淺/以材料對(duì)刀) | | |
斜邊 | 點(diǎn)“割”做路徑(1)刀具選擇(三維刀/扇形刀,直刀)(2)先用三維刀/扇形刀以原線輸出做路徑(要有雕刻深度/以材料對(duì)刀)再用直刀以外輪廓做路徑(雕刻深度0/以臺(tái)面對(duì)刀)(3)注意:只定一次點(diǎn),但是要換刀,對(duì)刀) | § | |
鑲嵌 | 就是切割:(1)先做外輪廓切割路徑,保存完路徑后把路徑刪除。(2)再把文字或圖形加粗一點(diǎn)做內(nèi)輪廓路徑(要點(diǎn)鑲嵌路徑,間隔1—2,還要點(diǎn)保留尖角)(3)注意:兩次路徑必須用同一把到做路徑 | | |
雙色板 | 點(diǎn)“2D”做路徑(1)做路徑和二維是一樣的,只是雕刻深度很淺(2)要切下來用平底刀就可以了 | | |
保存文件 | (1)配置文件列表(標(biāo)準(zhǔn)G代碼)(2)輸出文件必須有(.NC)后綴格式的文件(3)抬刀距離(切割必須大于材料厚度的3—10mm(因?yàn)橐耘_(tái)面對(duì)刀),二維/三維/線條/斜邊的三維刀路徑/雙色板只須抬2—8mm(因?yàn)橐圆牧厦鎸?duì)刀) | | |
機(jī)器操作 | (1)回機(jī)械原點(diǎn)(在任務(wù)欄中的操作中有回機(jī)械原點(diǎn))(2)定義雕刻原點(diǎn)(X軸Y軸定0點(diǎn))(3)對(duì)刀(定Z軸0點(diǎn))(4)打開并裝載(調(diào)出要雕刻的文件)(5)仿真(模擬)(6)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度(7)開始雕刻 | | |
雕刻機(jī)刀具的選擇 一.使用時(shí)單刃刀具聲音大 單刃刀具在結(jié)構(gòu)上來說,因只有一邊有刃,加工效率上要稍微低點(diǎn)。解決方法:適當(dāng)降低旋轉(zhuǎn)速度,檢查夾頭內(nèi)是否有異物或固定裝置有無問題。 二.刀具壽命短 1.使用刀具跟機(jī)器本身設(shè)定不符,需調(diào)整機(jī)器參數(shù)。 2.加工材質(zhì)過硬。解決方法:建議使用刀具材料較好的進(jìn)口刀具。 三.刀具振動(dòng) 刀具重心偏移,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力變大,導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)。解決方法:降低夾頭夾刀位置(即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度)。機(jī)器主軸夾頭抓刀不穩(wěn)(沒有夾牢),產(chǎn)生振動(dòng)。 四.加工面不光滑、白邊、抖紋 1.刀刃磨損過快,變得不鋒利(出現(xiàn)白邊)。 2.加工件沒固定好。(出現(xiàn)白邊,抖紋)解決方法:檢查加工件和刀具固定情況,重新裝夾。 3.旋轉(zhuǎn)速度與移動(dòng)速度不符(一開始便出現(xiàn)白邊)解決方法:調(diào)整轉(zhuǎn)速跟移動(dòng)速度比率。 4.刀具類型選擇不對(duì),不同材料因根據(jù)材料的特性選擇不同的刀具。 五.崩刃 1.加工件有異物解決方法:檢查加工件的材質(zhì)含量,加工件表面有無其它物件。 2.加工工件沒固定好,抖動(dòng)很大。解決方法:檢查加工件固定情況,如有問題重新固定原因。 六.斷刀 1.移動(dòng)速度過快導(dǎo)致橫向沖力過高。解決方法:適當(dāng)降低移動(dòng)速度(推薦)如果不改變移動(dòng)速度,就適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度。 2.移動(dòng)速度正常,但旋轉(zhuǎn)速度過低。解決方法:適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度(一般轉(zhuǎn)速在18000-24000之間)。 3.刀具刃徑過細(xì),容易斷。解決方法:開始加工時(shí),最慢速(移動(dòng)速度)開始然后逐步提升最終移動(dòng)速度也不宜過快。 七.排屑不好 1.旋轉(zhuǎn)速度與移動(dòng)速度不符。解決方法:適當(dāng)調(diào)整機(jī)器速度設(shè)定。 2.刀具類型與所加工材質(zhì)特性不符。解決方法:改用其它類型刀具測試。 3.刀具已經(jīng)磨損。解決方法:刀具使用時(shí)間過長或磨損,更換新的刀具。 ◆注◆:1.精細(xì)文字圖案雕刻時(shí)應(yīng)選用小角度、小刀尖刀具,大文字圖案雕刻時(shí)在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路徑設(shè)計(jì)時(shí),盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材質(zhì)較硬材質(zhì)角度應(yīng)大,刀尖宜大。 2.小功率的主軸電機(jī)(夾具較小的)宜選用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不應(yīng)太快,在高速銑削中保持最小的阻力,獲得最佳切割效果,大功率電機(jī)可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。 3.刀具刃長的選擇應(yīng)是,在加工板材厚度上加2-3MM為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機(jī)轉(zhuǎn)速在18000—24000轉(zhuǎn)/分,刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質(zhì)。 4.頻繁斷刀,除了跟刀具質(zhì)量有關(guān)系。還跟你的雕刻設(shè)置習(xí)慣,雕刻機(jī)導(dǎo)軌電機(jī)精度,板材,以及夾具等有關(guān)。 雕刻機(jī)刀具使用的基本知識(shí) 尖刀(硬質(zhì)合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質(zhì)合金) 主要功能:二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。 雕刻適用材質(zhì):雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。 注意事項(xiàng):雕刻金屬時(shí)應(yīng)添加冷卻劑,為加快雕刻速度應(yīng)選用較寬的刀尖。 為滿足精細(xì)雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀 主要功能:二D切割、二D平面雕刻。 雕刻適用材質(zhì):壓克力、PVC。 黑色金屬特點(diǎn):對(duì)於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時(shí)有上佳的表現(xiàn),它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等。 3D雕刻刀(硬質(zhì)合金) 單槽螺旋刀(硬質(zhì)合金) 主要功能:三D挑角、倒角。 雕刻適用材質(zhì):壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。 注意事項(xiàng):無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進(jìn)行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機(jī)使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機(jī)使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。 主要功能:二D切割適用材質(zhì):壓克力、PVC、中密度板。 特點(diǎn):結(jié)合單槽設(shè)計(jì)強(qiáng)切削力和排屑暢快的優(yōu)點(diǎn),而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。 雙刃螺旋下切刀(硬質(zhì)合金) 單槽直刃刀具(硬質(zhì)合金) 主要性能:二D切割、二D雕刻。 雕刻適用材質(zhì):天然木料、合成木料、塑膠。 特點(diǎn):專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀體堅(jiān)固,經(jīng)久耐用,加工效果好(保證表面無毛邊)。 主要性能:二D切割 適用材質(zhì):軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。 特點(diǎn):結(jié)合了開槽設(shè)計(jì)和單刃幾何設(shè)計(jì),便於快速切削時(shí)碎屑自動(dòng)清除。 球頭銑刀(硬質(zhì)合金) 雙刃直槽銑刀(硬質(zhì)合金) 主要性能:三D雕刻、二D切割。 雕刻適用材質(zhì):壓克力、黑色金屬。 注意事項(xiàng):球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應(yīng)選刃徑較小的刀具。 主要性能:二D平面雕刻、二D切割。 適用材質(zhì):中密度纖D板、硬木、壓克力。 特點(diǎn):專為數(shù)控雕刻MDF材質(zhì)而設(shè)計(jì),結(jié)合了特製硬質(zhì)合金,硬質(zhì)刀體和高級(jí)刀刃幾何,經(jīng)久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。 清底刀具(硬質(zhì)合金) 單刃柱刀(硬質(zhì)合金) 主要性能:銑底 適用材質(zhì):壓克力、PVC、中密度板。 注意事項(xiàng):任何一臺(tái)雕刻機(jī)在工作時(shí)都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D雕刻時(shí)有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結(jié)果雕刻的產(chǎn)品大多不合格,或者需要人工修改。 主要性能:二D切割 適用材質(zhì):雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。 注意事項(xiàng):切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時(shí)就會(huì)毛邊。單刃柱刀的設(shè)計(jì)原理同尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設(shè)計(jì)。 三刃螺旋銑刀 (硬質(zhì)合金) 花邊刀系列(硬質(zhì)合金) 主要性能:切割、雕刻 適用材質(zhì):壓克力、PVC 主要性能:倒角、切割 適用材質(zhì):壓克力、木料 注意事項(xiàng):此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時(shí),雕刻速度應(yīng)放慢,超過5MM厚時(shí)建議使用分層雕刻功能。 1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽 適用材質(zhì):印刷電路板 注意事項(xiàng):硬質(zhì)合金微型菱齒銑刀,銑刀直徑從Φ0.8mm至Φ3.175mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產(chǎn)長槽型銑刀。 其特性如下: 1、使用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高的工作效率。 2、有足夠的抗彎強(qiáng)度和耐磨性。 3、銑槽、主板邊,表面潔淨(jìng)、整齊、無毛刺。 4、規(guī)格0.8-3.175MM 5、適用:印刷電路板 該刀種與國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床配套,鑽頭直徑從Φ0.3mm至Φ6.5mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產(chǎn)系列鑽頭。 其特性如下: 1、採用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料,產(chǎn)品硬質(zhì)高、韌性好、適合於PCB行業(yè)的高效率生產(chǎn)條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命。 2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整。 3、型號(hào)規(guī)格多,便於用戶選擇所需產(chǎn)品。 4、承接非標(biāo)鑽頭加長型產(chǎn)品。 整體硬質(zhì)合金反螺紋銑刀 整體硬質(zhì)合金雙刃直槽牛鼻刀 刀具材質(zhì):採用進(jìn)口超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料。 刀具性能:專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。 使用特點(diǎn):該刀具、在加工Cr12材料時(shí),無論在耐用度上、還是加工的精細(xì)程度上都有上乘的表現(xiàn)。其加工噪音低、切削平穩(wěn)。 規(guī)格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40 刀具材質(zhì):採用進(jìn)口超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料。 刀具用途:用作曲面和平面的混合形體的加工。 使用特點(diǎn):在加工曲面和平面的聯(lián)接處有較好的加工效果。 規(guī)格:柄徑3.175MM,刃徑3MM,刃長8MM,圓弧0.5MM。 雙刃直槽雕刻刀 刀具材質(zhì):採用進(jìn)口超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料。 刀具用途:專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機(jī),硬木,二D雕刻底部平整,速度快。 使用特點(diǎn):該刀強(qiáng)度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。 刀具規(guī)格:刀具直徑 3.175mm,刀具角度 0°-90°,刀尖直徑 0.5以上 1.3D雕刻刀,同心度高,刃口鋒利,可做精密3D雕刻加工。 2.高密度板,實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。 3.多層板,夾板加工,推薦使用雙刃直槽銑刀。 4.精密小型浮雕加工,推薦使用圓底刻刀。 5.密度板切割加工(廣告開模用),推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀,它具有兩條高容量的排屑槽,雙刃設(shè)計(jì),既具有很好的排屑功能,又達(dá)到很好的刀具平衡,在加工中高密度板時(shí),不發(fā)黑,不帽煙,使用壽命長等特點(diǎn)。 6.鋁板切割加工,推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀,速度快,效率高。 7.上下面無毛刺切割加工,推薦使用單刃,雙刃上下切銑刀。 8.金屬雕刻加工,推薦使用單刃,雙刃直槽平底尖刀。 9.壓克力切割加工,推薦使用單刃螺旋銑刀,特點(diǎn)是加工時(shí)無煙無味,速度快,效率高,不粘屑,真正環(huán)保,其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口,極細(xì)刀紋(甚至無刀紋),表面光潔平整。加工表面需達(dá)到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。 10.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。 12.金屬模具加工銑刀,推薦使用鎢鋼銑刀,表面鍍紫黑色加硬鈦。 13.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工,推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。 14.下切刀的使用效果,加工產(chǎn)品上表面無毛刺,加工時(shí)不會(huì)翹板 |